বৃহত শ্যাফট ভুলে যাওয়ার ত্রুটিগুলি নির্ধারণে অতিস্বনক তরঙ্গগুলির প্রয়োগ

মূল ননস্টেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং প্রযুক্তিতে, সরঞ্জাম বহন করা সহজ, উচ্চ পরিমাপের নির্ভুলতা, সঠিক অবস্থান এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির বৈশিষ্ট্যযুক্ততার কারণে অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এই কাগজটি মূলত অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি দ্বারা সনাক্ত করা বড় শ্যাফ্ট ভুলে যাওয়া বিভিন্ন ধরণের অভ্যন্তরীণ ত্রুটির তরঙ্গরূপ বৈশিষ্ট্যগুলি প্রবর্তন করে এবং ত্রুটিগুলি গঠনের কারণগুলি বিশ্লেষণ করে।

ইঙ্গিত ধরণের শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে, অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ অনুপ্রবেশ পদ্ধতি, স্থায়ী তরঙ্গ পদ্ধতি এবং নাড়ির প্রতিবিম্ব পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। এর মধ্যে, পালস প্রতিচ্ছবি পদ্ধতিটি প্রতিফলন পদ্ধতি এবং প্রদর্শন সামগ্রী অনুসারে এ, বি, সি তিন ধরণের প্রদর্শনীতে বিভক্ত করা যেতে পারে, কারণ এ-টাইপ আল্ট্রাসোনিক ত্রুটি সনাক্তকরণ কেবল অভ্যন্তরীণ ত্রুটি, আকারের গভীরতা প্রদর্শন করতে পারে না, তবে এটি গুণগত এবং পরিমাণগত ত্রুটিও হতে পারে, তাই এটিও সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।

এই কাগজে ব্যবহৃত পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির মডেল হ'লইউশি ইউট -2800 অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী, এবং ত্রুটিগুলির আকার সমতুল্য পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং সংবেদনশীলতা নীচে φ2 হয়।

1. অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তির জেনারেশন

ফোরজিংয়ে অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তিগুলি সাধারণত অন্তঃসত্ত্বা অন্তর্ভুক্তি হয়, হ'ল ডিওক্সিডেশন, ডেসালফিউরাইজেশন প্রক্রিয়াতে তরল ইস্পাত, ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতা সম্পর্কে এই ধরণের অন্তর্ভুক্তির একটি খারাপ প্রভাব পড়বে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, জালিয়াতির সরাসরি ভাঙা হতে পারে। এর কারণ হ'ল অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতি কেবল ধাতব ম্যাট্রিক্সের ধারাবাহিকতা অবরুদ্ধ করে না, তবে ফাটলগুলির উত্সও হয়ে ওঠে, তীক্ষ্ণ কোণে স্ট্রেস ঘনত্ব তৈরি করা সহজ এবং শেষ পর্যন্ত মাইক্রোক্র্যাকস গঠন। অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতি নিজেই ওয়ার্কপিসের শক্তিতে খুব কম প্রভাব ফেলে তবে এর বিভাগ সঙ্কুচিত, দীর্ঘায়িতকরণ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিতে আরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে এবং দৃ ness ়তার প্রভাবের মানটিতে সবচেয়ে বেশি প্রভাব রয়েছে।

বিভিন্ন ধরণের অন্তর্ভুক্তি সনাক্তকরণের জন্য তিনটি সাধারণ তরঙ্গরূপ রয়েছে exter নীচের তরঙ্গটি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হলে, নীচের তরঙ্গ এবং প্রারম্ভিক তরঙ্গের মধ্যে কয়েকটি নিম্ন তীব্রতা ত্রুটিযুক্ত তরঙ্গ ক্রেস্টগুলি উপস্থিত হয়েছিল, ত্রুটির আকার নির্ধারণের জন্য এর উচ্চতা অনুসারে। বেল্ট ত্রুটিগুলি সাধারণত ওয়ার্কপিস ত্রুটিযুক্ত তরঙ্গ শিখরগুলির পরিধিগত প্রতিসাম্য অবস্থানে প্রকাশিত হয়, যখন স্ট্রিপ ত্রুটিগুলি প্রকাশিত হয় যখন পরিদর্শন তদন্তটি ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট দিকে সরানো হয়, ত্রুটি তরঙ্গ সংকেত অদৃশ্য হয় না।

2. অভ্যন্তরীণ ফাটল জেনারেশন

ফোরজিং তাপ চিকিত্সা বা চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে বৃহত্তর শ্যাফট ভুলে যাওয়া প্রচুর চাপ সৃষ্টি করবে, স্ট্রেস খুব বেশি বা ওয়ার্কপিসের স্ট্রেস ঘনত্বের ফলে ছোট ফাটল তৈরি হবে, ফাটলগুলির প্রসারণ শেষ পর্যন্ত ওয়ার্কপিসের ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করবে, সুতরাং অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলি উপস্থিত হওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় না। এই ধরণের ক্র্যাক ত্রুটিযুক্ত তরঙ্গের শিখরটি সাধারণত "তীক্ষ্ণ এবং উচ্চ" হয় এবং তরঙ্গের নীচের অংশটি প্রশস্ত থাকে addition সংযোজন, নীচের তরঙ্গের অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণের উপর এই ধরণের ক্র্যাক এবং নীচের তরঙ্গের প্রতিচ্ছবিগুলির সংখ্যা ক্র্যাকের অনুপস্থিতিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে, ফাটলগুলির উপস্থিতিতে, নীচের তরঙ্গটি কেবল একটি সময় বা না। এটি কারণ ভ্যাকুয়াম রাজ্যের শূন্যতার মধ্যে ফাটল, ফাটল রয়েছে বা গ্যাস ভরাট বৃষ্টিপাতের দ্বারা, শব্দ তরঙ্গটি ক্র্যাকের মধ্য দিয়ে যাওয়া কঠিন, যখন ছোট চুলের ফাটলগুলির নিকটবর্তী ফাটলগুলি অতিস্বনক তরঙ্গকেও প্রচুর পরিমাণে কমিয়ে আনবে, এইভাবে ওয়ার্কপিসের নীচে পৌঁছানোর জন্য অতিস্বনক শক্তি কাটবে।

3. "হোয়াইট স্পট" এর জেনারেশন

যেহেতু সাদা দাগগুলি ম্যাট্রিক্সের ধারাবাহিকতা কেটে দেয়, তারা সহজেই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে বা সময়ের পরে ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে, তাই সাদা দাগগুলি স্টিলের ত্রুটিগুলির অনুমতি দেয় না। যেহেতু সাদা স্পট ফাটলগুলি সাধারণত জঞ্জাল হয়, এই তীক্ষ্ণ কোণগুলি অনিবার্যভাবে শক্তি হ্রাস ঘটায়, ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রক্রিয়াতে নীচের তরঙ্গের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। "হোয়াইট স্পট" উচ্চ হাইড্রোজেন সামগ্রীর কারণে সৃষ্ট বেশিরভাগ দৃষ্টিভঙ্গি, ইস্পাতটিতে হাইড্রোজেন সাধারণত বিচ্ছিন্ন এবং অ-বিভাজনযোগ্য হাইড্রোজেনে বিভক্ত হয় এবং কারণ হতে পারে হাইড্রোজেনের সাদা পয়েন্টটি সাধারণত ডিফিউসিবল হাইড্রোজেন হয়, হাইড্রোজেন সামগ্রীর অংশটি একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, স্টিলের ফ্র্যাকচার শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, ফলস্বরূপ হাইড্রোজেন এম্বেরিটমেন্ট ফ্রিটমেন্টের ফলে। সিআর 5 ইস্পাত ডিহাইড্রোজেনেশন (টিডিএস) পরীক্ষাগুলি প্রমাণ করেছে যে এটি ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে। টিডিএস (টিডিএস) পরীক্ষাগুলি প্রমাণ করেছে যে 350 ~ 400 ডিগ্রির জন্য ডিফিউজিবল হাইড্রোজেনের সমালোচনামূলক তাপমাত্রা, অর্থাৎ এই তাপমাত্রার পরিসরের চেয়েও বেশি, ঘরের তাপমাত্রায় হাইড্রোজেনের মুক্তি একটি স্থিতিশীল রাষ্ট্র, সিআর 5 ইস্পাত হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রভাবিত হবে না।

সাদা দাগগুলি তীক্ষ্ণ, অসংখ্য এবং একে অপরের থেকে স্বতন্ত্র এবং নীচে এবং প্রতিফলিত তরঙ্গগুলির সংখ্যার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

সাদা দাগগুলি মূলত ছোট প্রস্থের সাথে মাইক্রো ফাটল, তাই ত্রুটি সনাক্তকরণের সময় তাদের সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা উন্নত করা দরকার এবং সাদা দাগগুলি তীব্র হলে নীচের তরঙ্গ অদৃশ্য হয়ে যায়।

4. ঘাস-আকৃতির তরঙ্গরূপের জেনারেশন

প্রসারণ প্রক্রিয়াতে অতিস্বনক তরঙ্গগুলি, যখনই বিভিন্ন ইন্টারফেসের অ্যাকোস্টিক প্রতিবন্ধকতার মুখোমুখি হয় তখন বিক্ষিপ্ত মনোযোগ উত্পাদন করে, যখন উপাদান শস্য মোটা হয়, তখন ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা মনোযোগের কারণে এটি "ঘাসের আকৃতির তরঙ্গরূপ" ঘটনাকে ঘটায়। এই তরঙ্গরূপটি 30cr1mo1v উপাদানগুলির জন্য, φ2 ত্রুটি সনাক্তকরণের ফলাফলগুলির ত্রুটি সংবেদনশীলতা, জেবি/টি 1265-2002 এর জন্য পরীক্ষার মানগুলি, এটি সংকেত-থেকে-শব্দের অনুপাতের হ্রাসের কারণে দেখা যায়, শব্দের তরঙ্গের কারণে এবং ত্রুটিযুক্ত তরঙ্গকে একত্রিত করা হয়, এটি ত্রুটিগুলি একত্রিত করা কঠিন, এটি ডিফেক্টের মধ্যে বিভক্ত করা কঠিন, এটি ডিফেক্টের মধ্যে পার্থক্য করা কঠিন, বৃহত শস্য আকারের দ্বারা সৃষ্ট শস্যের আকার, সাধারণত তাপ চিকিত্সার পুনরায় চিকিত্সার মাধ্যমে শস্যের আকার হ্রাস করে নির্মূল করা যায়।

 5. ফুটো অন্তর্ভুক্তির জেনারেশন

ফুটো অন্তর্ভুক্তিগুলি এমন অন্তর্ভুক্তি যা রুক্ষ যন্ত্রের পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর খালি চোখে দৃশ্যমান এবং ত্রুটি সনাক্তকরণের মানগুলিতে এই জাতীয় ত্রুটিগুলি অনুমোদিত নয়।

গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়াতে স্ট্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অবস্থানের পরিবর্তনের ফলে পৃষ্ঠের দিকে হৃদয়ের কাছাকাছি ত্রুটিগুলির চলাচলের ফলে ফুটো অন্তর্ভুক্তির প্রজন্মের ব্যাখ্যা দেওয়া যেতে পারে। ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পৃষ্ঠের জোনের অংশগুলি ত্রি-মুখী সংকোচনের চাপের শিকার হয়, যা এই অংশে বিকৃতির ডিগ্রি খুব ছোট করে তোলে, যখন ফোরজিংয়ের অভ্যন্তরীণ অংশে একটি ছোট ট্রান্সভার্স বলের শিকার হয়। সর্বনিম্ন প্রতিরোধের নীতি অনুসারে, দ্বি-মুখী বাহিনীতে শস্য সংগঠন অক্ষীয় দিক বরাবর একটি বৃহত প্রসারণ উত্পাদন করবে; এছাড়াও, জালিয়াতির বাইরের অংশে, একটি ছোট ডিগ্রি বিকৃতির ভূমিকার কেন্দ্রীয় অংশের প্রসারণের কারণে, পরিবর্তনের এই অংশটির বিকৃতিটি বৃহত্তর অঞ্চলগুলির বিকৃতি কেন্দ্রে কাজ করবে, যাতে বিকৃতিটির কেন্দ্রীয় অঞ্চলের বিকৃতিটি উচ্চতর বা নিম্নমুখী হওয়া হয়।

উদাহরণ হিসাবে বিরক্তিকর গ্রহণ করা, যখন উপরের বিরক্তিকর ডিস্কটি নীচে চাপানো হয়, যদি ত্রুটিগুলি আক্রমণকারী অঞ্চলে অবস্থিত থাকে, তবে ত্রুটিগুলির এই অংশের প্রবণতা ফোরজিংয়ের হৃদয়ে চাপানো হবে এবং তাই মেশিনিংয়ের সময় ফাঁস হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করা হয়। যাইহোক, যখন ত্রুটিটি হৃদয়ের কাছাকাছি অবস্থিত, সর্বনিম্ন প্রতিরোধের নীতি অনুসারে, ত্রুটির এই অংশটি পৃষ্ঠের দিকে প্রসারিত করার প্রবণতা রয়েছে, যা মেশিনিংয়ের সময় ত্রুটির এই অংশটির ফুটো হতে পারে, যা সাধারণভাবে ঘূর্ণন এবং রোলগুলির চ নিয়ে যাওয়ার ক্ষেত্রে ফুটো অন্তর্ভুক্তির অন্যতম কারণ হতে পারে।

উপরোক্ত বিশ্লেষণটি সংক্ষিপ্তভাবে তরঙ্গরূপের বৈশিষ্ট্যগুলিতে বেশ কয়েকটি সাধারণ ত্রুটিগুলি যখন বৃহত শ্যাফট ভুলে যাওয়ার অতিস্বনক পরীক্ষার ব্যবহারের পরিচয় দেয় এবং এর কারণগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল, তবে প্রকৃত সনাক্তকরণ প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন ধরণের নির্দিষ্ট সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল, যার জন্য ত্রুটি সনাক্তকরণের মৌলিক জ্ঞানকে দক্ষতার পাশাপাশি অপারেটরটির জন্য প্রয়োজনীয়, যেমনটি নির্দিষ্টভাবে কাজ করা যায়, যেমনটি তাত্পর্যপূর্ণভাবে, যেমনটি। আপনার যদি কোনও পরিমাপের অসুবিধা থাকে তবে আপনার ওয়ার্কপিসটি প্রেরণে আপনাকে স্বাগতম। ইউসি আপনাকে পেশাদার সমাধান সরবরাহ করবে!